二次电池/新能源

电池极片涂布质量检测，电池盖板组装检测、电池铝壳外观缺陷检测、电池组件激光焊接质量检测

案例一：电池极片涂布质量检测

视觉——电极涂布在线缺陷检测、实时纠偏，重复精度±0.05mm

光谱共焦传感器：电池极片涂布在线检测厚度，重复精度≤1um

 

 

以下是视觉应用于电池盖板组件、组装、焊接等工艺

案例二：34260电极尺寸及平面度检测

3D相机激光轮廓点数：1920个

检测视野宽度：13 -14.5mm

检测精度可以达到±0.1mm

用3D视觉检测产品以下内容

1. 铆接铝块（左右各一个）的长度18±0.1mm；

2. 铆接铝块（左右各一个）的宽度13±0.1mm；

3. 铆接铝块（左右各一个）的表面粗糙度Ra1.0;

4. 防爆阀凸台外围的长度66±0.1mm；

5. 防爆阀凸台外围的宽度18±0.1mm；

6. 防爆阀凸台长度的对称度；

7. 防爆阀凸台宽度的对称度。

 

 

①正极铆接铝块长宽尺寸（长度18±0.1mm,宽度13±0.1mm ），卡尺测量长度得18.04mm,宽度13.02mm。视觉检测结果长度18.069mm，宽度12.971mm。

 

 

2、负极铆接铝块长宽尺寸（长度18±0.1mm,宽度13±0.1mm ），卡尺测量长度得18.04mm,宽度13.03mm。视觉检测结果长度18.044mm，宽度13.027mm。

 

 

3、正负极铆接铝块平面度（表面粗糙度Ra1.0 ）分别划分4区域检测如下，正极整体平面度0.011mm，负极整体平面度0.022mm。

 

 

4、防爆阀凸台外围的（长度66±0.1mm）检测如下，卡尺测量得66.05mm，视觉检测结果为65.997mm（8.329+7.8+49.868=65.997）

 

6、防爆阀凸台宽度对称度检测如下，左侧到边沿距离卡尺测量得7.96mm，右侧测量得7.91mm。视觉检测结果为：左侧到边沿距离测得7.96mm，右侧到边沿距离7.924mm。

 

7、防爆阀凸台长度对称度检测如下，上侧到边沿距离卡尺测量得96.28mm，下侧测量得96.42mm。视觉检测结果为：上侧到边沿距离测得96.233mm，下侧到边沿距离96.49mm。

 

 

9、产品宽度（33.38±0.05mm）检测如下，卡尺测量得33.39mm，视觉检测结果为33.404mm（6.265+21+6.139=33.404）

 

案例二：极柱、防爆阀、注液孔的焊接质量检测

检测漏焊、断焊、焊黑、焊孔等

 

焊接检测，未焊接

焊接检测，焊接OK

 

案例三：极柱组装防错、位置度检测

极柱装错、不良品NG

良品OK

 

案例四：极柱装盘缺料、缺密封圈缺料检测

无缺料，判定OK

极柱缺料不良，判定NG

密封圈缺料不良，判定NG

 

案例五：电阻陶瓷片、陶瓷柱：缺料、错料、位置度检测

良品，判定OK

左密封圈漏装、盖板角度位置放反，判定NG

陶瓷片装错，判定NG

 

案例六：锂电盖板防爆阀正反防错

检测要求：

锂电盖板防爆阀正反防错，如下图防爆阀凹面朝上为OK，凸面朝上为NG

良品，判定OK

不良品，判定NG